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Ensemble de rouleaux de chenille de bulldozer Caterpillar D10 en gros Système de train de roulement avec technologie de traitement thermique

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine (continentale)
Nom de marque: YT
Numéro de modèle: D10
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 pièces
Prix: negotiable
Détails d'emballage: emballage standard pour l'exportation
Délai de livraison: 7 à 30 jours
Conditions de paiement: L/C,T/T
Capacité d'approvisionnement: 10000 pièces par mois

Détail Infomation

Application du projet: pelle mécanique Les couleurs: Jaune/Noir
condition: Neuf Certification: ISO9001: 2000
Terminer: Il est lisse. Matériel: 35 millions
Dureté: HRC45-60, Profondeur: 8 mm à 12 mm Technique: Forgeage et coulée

Description de produit

Ensemble de rouleaux de chenille pour bulldozer Caterpillar D10 en gros  Système de train de roulement avec technologie de traitement thermique 

 


1. Qu'est-ce qu'un rouleau de chenille ?

Les rouleaux de chenille servent de colonne vertébrale porteuse du train de roulement, chargés de supporter le poids total du bulldozer, d'absorber les chocs violents du sol et de contribuer à plus de 70 % de la résistance opérationnelle— un rôle non négociable dans les performances de la machine.

Pour les rouleaux de chenille et de support, des matériaux comme 40Mn2,40MnB,50Mn sont sélectionnés en fonction des conditions de travail. Grâce au forgeage de précision et au traitement thermique ultérieur, les rouleaux atteignent une dureté de surface HRC52-60 et une profondeur de couche durcie de 7 à 10 mm (HRC45), assurant une résistance élevée aux chocs et une durabilité à l'usure sur leurs surfaces de contact. Équipés de joints flottants de haute qualité et d'un système de lubrification fiable, ils fonctionnent de manière transparente dans des climats extrêmes allant de -45℃~120℃ avec des exigences de maintenance minimales.

Nos rouleaux de chenille présentent un processus unique de soudage avant l'usinage CNC sur des tours verticaux, éliminant les erreurs de concentricité et réduisant considérablement les problèmes d'usure rapide. Cette fabrication assure une stabilité opérationnelle supérieure et prolonge la durée de vie des produits, offrant une qualité inégalée dans les applications intensives.



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2. Excellence technique : pourquoi nos rouleaux de chenille dominent les conditions difficiles

✅ Intégrité d'étanchéité de qualité militaire

Chaque rouleau subit des tests rigoureux au gaz haute pression de 0,6 MPa (6 bars) – 60 % au-delà des normes de l'industrie – pour garantir une fiabilité sans fuite dans des conditions extrêmes. Ce processus de contrôle qualité critique élimine les fuites d'huile à la source grâce à une technologie d'étanchéité avancée. Validés par des simulations d'usure accélérées, les ensembles offrent des durées de vie opérationnelles de >3 000 heures malgré une immersion constante dans des mélanges abrasifs (par exemple, boue riche en silice, coulis de granit) et des contraintes dynamiques dues aux impacts de roches. Le résultat : une résilience éprouvée sur le terrain qui réduit les coûts de maintenance.


✅ Défense blindée en alliage forgé
Métallurgie de précision pour environnements extrêmes :

  • Bouclier de surface : Dureté 60-65 HRC → Écrase l'usure

  • Noyau structurel : Résistance à la traction de 450 MPa+ → Défie les impacts

  • Défense de l'arbre : Triple placage chromé → Surpasse la corrosion


✅ Capacité de charge éprouvée au combat
Percées techniques éliminant les modes de défaillance :
✓ 30 % de répartition de la charge optimisée → Neutralise les concentrations de contraintes
✓ Chemins de roulement/roulements renforcés → Empêche l'usure et la flexion des brides
✓ Endurance soutenue à la charge cyclique → Réduit les temps d'arrêt, augmente la longévité


3. La solution économique pour l'exploitation minière et le terrassement lourd

Mettre fin aux temps d'arrêt des excavatrices : conquérir la roche et réduire les coûts

Problème (points sensibles) :

❌ Les rouleaux se brisent prématurément sur les terrains rocailleux
❌ Factures de réparation en spirale qui mangent vos bénéfices
❌ Pannes qui tuent les bénéfices qui paralysent la productivité


Solution (nos rouleaux D10) :

✅ 22 % d'économies de carburant
La conception avancée à faible résistance réduit les coûts d'exploitation

✅ Ajustement Komatsu parfait
Remplacement direct OEM = zéro casse-tête d'installation

2X Durée de vie par rapport à la norme
*Alliages de qualité supérieure + garantie structurelle de 2 ans*

✅ >3 000 heures de durabilité
Éprouvé dans le coulis de granit et les conditions à fort impact


Accroche de clôture :

Arrêtez de perdre de l'argent à cause de rouleaux faibles
Protégez votre investissement et rarr; Maximisez le retour sur investissement


Une traction et une disponibilité imparables commencent ici :

Prix direct usine | Qualité certifiée ISO 9001 | Réseau logistique mondial


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4. Processus de production


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5. Structure du rouleau de chenille



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6. Conception/Structure/Dimensions principales de l'installation


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7. Nos avantages 

* Qualité de classe mondiale

* Vente directe d'usine à prix raisonnable

* 35 ans d'expérience dans la fabrication de pièces de rechange pour excavatrices et bulldozers

* Conditions de paiement flexibles, y compris T/T, L/C et ainsi de suite

* Livraison rapide dans les 30 jours suivant la conclusion du contrat

* Équipe de vente professionnelle, inspection de la qualité et rapport, conseils en logistique maritime

* Services après-vente : assistance technique vidéo, assistance en ligne 24h/24


8. Produits en promotion


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