Chaîne de chenille d'excavatrice en acier 35MnBH avec dureté HRC 40-55 et pas de maillon de 175,5 mm pour Hitachi EX200 EX300

Le maillon de chaîne de chenille EX200-EX300-TL est un composant de train de roulement haut de gamme fabriqué par YT (YinTai Parts), conçu pour les applications exigeantes d'excavatrices et de bulldozers dans les projets de construction, d'exploitation minière et de terrassement. Avec plus de 35 ans d'expertise en fabrication basée à Quanzhou, Fujian, Chine, notre usine produit des maillons de chaîne de chenille qui répondent aux spécifications OEM strictes des principales marques d'équipement mondiales.

Chaque maillon de chaîne de chenille est forgé en acier allié de haute qualité 35MnBH et subit un processus de traitement thermique rigoureux pour atteindre des niveaux de dureté superficielle de HRC 40-55 avec une profondeur de trempe de 4 à 10 mm. Ce traitement métallurgique avancé assure une résistance exceptionnelle à l'usure, une durée de vie prolongée et des performances fiables, même dans les conditions de travail abrasives couramment rencontrées dans les opérations minières, d'extraction, de construction lourde et forestières.

• Construction en acier 35MnBH forgé : Fabriqué en acier allié 35MnBH de première qualité avec une teneur en carbone contrôlée pour un équilibre optimal entre la dureté superficielle et la ténacité du noyau, garantissant une résistance maximale aux charges d'impact et à l'usure abrasive dans les environnements d'excavation difficiles.
• Technologie de traitement thermique avancée : Le processus d'austénitisation et de trempe à l'huile contrôlé avec précision permet d'obtenir une dureté superficielle uniforme de HRC 40-55 avec une profondeur de caisse trempée de 4 à 10 mm, prolongeant considérablement les intervalles de service par rapport aux maillons de rechange standard.
• Surfaces de contact des goupilles usinées avec précision : Les diamètres d'alésage usinés CNC et les surfaces de contact des bagues maintiennent des tolérances serrées pour une rotation douce des goupilles, réduisant la friction interne et empêchant l'usure accélérée des composants adjacents du train de roulement pendant les cycles de fonctionnement prolongés.
• Compatibilité de remplacement direct OEM : Conçu selon les spécifications dimensionnelles OEM exactes pour les excavatrices Hitachi des séries EX200, EX200LC, EX300, EX300LC et ZX200, garantissant une installation simple sans modifications ni composants adaptateurs requis.
• Traitement de surface résistant à la corrosion : Grenaillé et revêtu d'un traitement antirouille protecteur sur toutes les surfaces, offrant une résistance à la corrosion pendant le transport, le stockage et le fonctionnement initial dans des environnements de travail humides ou côtiers.
• Protocole d'inspection qualité complet : Chaque lot de production subit une détection de défauts par particules magnétiques, un balayage par ultrasons de l'intégrité interne et une vérification par mesure de coordonnées 3D pour garantir une livraison sans défaut à nos partenaires de distribution mondiaux.

Chez YT (YinTai Parts), notre processus de fabrication commence par la sélection minutieuse de la matière première en acier 35MnBH provenant de laminoirs chinois certifiés. Les billettes d'acier sont chauffées à des températures de forgeage précises de 1100 à 1200 degrés Celsius dans des fours à induction contrôlés par ordinateur avant d'être façonnées sous des presses de forgeage de 2500 tonnes. Chaque ébauche de maillon subit un usinage de précision sur des centres d'usinage CNC pour obtenir des tolérances dimensionnelles exactes avec une précision de ±0,1 mm. L'étape critique du traitement thermique implique l'austénitisation à 850-880 degrés Celsius, suivie d'une trempe à l'huile contrôlée et d'un revenu pour obtenir la dureté superficielle spécifiée de HRC 40-55 avec une profondeur de caisse trempée de 4 à 10 mm. Après le traitement thermique, chaque maillon passe par un grenaillage pour le nettoyage de surface et la relaxation des contraintes. L'inspection qualité finale comprend des tests par particules magnétiques pour les défauts de surface, des tests par ultrasons pour l'intégrité interne et une vérification par machine à mesurer tridimensionnelle de toutes les dimensions critiques par rapport aux spécifications OEM.

YT (YinTai Parts) est un fabricant de confiance de composants de trains de roulement pour machines de construction depuis 1988, accumulant plus de 35 ans d'expérience dans l'industrie depuis notre base de production à Quanzhou, province du Fujian. Notre usine de 50 000 mètres carrés est équipée de lignes de forgeage avancées, de centres d'usinage CNC, de fours de traitement thermique automatisés et de laboratoires complets d'essais de matériaux. Nous détenons la certification de gestion de la qualité ISO 9001:2008 et la certification CE pour nos produits exportés, garantissant la conformité aux normes internationales de qualité et de sécurité. Notre équipe R&D dédiée de 25 ingénieurs travaille continuellement à l'amélioration des matériaux et à l'optimisation de la conception pour prolonger la durée de vie des produits. Avec une capacité de production annuelle dépassant 120 000 ensembles de maillons de chaîne de chenille, nous servons des distributeurs, des concessionnaires d'équipement et des utilisateurs finaux dans plus de 60 pays d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique, d'Amérique du Sud et d'Europe. Notre équipe logistique interne gère le chargement des conteneurs, la documentation douanière et la coordination des expéditions internationales pour assurer une livraison rapide dans le monde entier.

Cet ensemble de maillons de chaîne de chenille est spécialement conçu pour les excavatrices hydrauliques Hitachi des séries EX200, EX200LC, EX300, EX300LC, ZX200, ZX210 et ZX240 opérant dans la construction générale, la construction routière, l'installation de services publics, le développement résidentiel et les projets d'excavation de poids moyen. La construction forgée et traitée thermiquement offre des performances fiables dans les conditions de creusement de sol, d'argile, de gravier et de matériaux mixtes typiquement rencontrées sur les chantiers de construction. Les opérateurs de flotte et les sociétés de location d'équipement bénéficient de la durée de vie prolongée et de la réduction des temps d'arrêt de maintenance, tandis que les ateliers de réparation indépendants apprécient l'ajustement OEM précis qui élimine les ajustements d'installation lors des révisions de trains de roulement.

Q : Ces maillons de chaîne de chenille sont-ils compatibles avec les excavatrices Hitachi des séries EX200-1 et EX200-5 ?

Oui, nos maillons de chaîne de chenille EX200 EX300 sont conçus pour être compatibles avec les générations d'excavatrices Hitachi de la série EX200, y compris les EX200-1 à EX200-5, ainsi qu'avec les modèles plus récents des séries ZX200 et ZX210. Veuillez confirmer votre modèle de machine spécifique et votre numéro de série lors de la commande pour vérification.

Q : Quel est l'intervalle de remplacement recommandé pour les maillons de chaîne de chenille ?

Dans des conditions de fonctionnement normales dans des applications de sol et de matériaux mixtes, nos maillons de chaîne de chenille forgés en 35MnBH fournissent généralement 2 000 à 3 500 heures de fonctionnement fiable. Les intervalles de remplacement réels dépendent des conditions de travail, de la technique de l'opérateur, des pratiques de maintenance régulières et du type de terrain. Une inspection régulière de l'usure des goupilles et des bagues est recommandée à intervalles de 500 heures.

Q : Fournissez-vous des ensembles complets de chaînes de chenille ou uniquement des maillons individuels ?

Nous fournissons à la fois des ensembles complets de chaînes de chenille (entièrement assemblés avec des goupilles, des bagues et des maillons) et des maillons de remplacement individuels. Les ensembles complets sont assemblés en usine et lubrifiés pour une installation immédiate, tandis que les maillons individuels sont disponibles pour les réparations partielles de trains de roulement et les applications de remplacement sélectif.

Q : Le revêtement de couleur jaune est-il durable pendant le transport et le fonctionnement initial ?

Oui, le revêtement en poudre jaune appliqué sur nos maillons de chaîne de chenille offre une bonne résistance à la corrosion pendant le transport maritime et le fonctionnement initial sur le terrain. Le revêtement s'usera naturellement sur les surfaces de contact pendant les premières heures de fonctionnement, ce qui est normal et n'affecte pas les performances ou la durabilité du maillon.

Q : Quelle documentation est fournie avec chaque commande ?

Chaque expédition comprend une liste de colisage détaillée, un certificat d'origine (Formulaire E/F pour les accords commerciaux applicables), des certificats d'essai de matériaux confirmant la composition de l'acier 35MnBH, des enregistrements de traitement thermique avec les résultats des tests de dureté et des rapports d'inspection qualité. Une documentation supplémentaire pour le dédouanement peut être fournie sur demande.

Tous les ensembles de maillons de chaîne de chenille sont emballés dans des palettes en bois de qualité export ou des caisses en acier avec un revêtement antirouille protecteur appliqué sur toutes les surfaces usinées avant l'expédition. Chaque palette est clairement étiquetée avec le modèle du produit, la quantité, le numéro de lot et la date de fabrication pour une identification et une gestion des stocks faciles. Nous offrons une couverture de garantie complète de 18 à 24 mois à compter de la date d'expédition contre les défauts de fabrication et l'usure prématurée dans des conditions de fonctionnement normales. Dans le cas improbable d'une réclamation de garantie, notre équipe de support technique fournit une réponse rapide dans les 24 heures et organise l'expédition des pièces de rechange dans les 7 jours ouvrables. Des options d'emballage personnalisées, y compris un emballage de marque, un emballage en boîte prêt pour la vente au détail et un emballage neutre OEM, sont disponibles sur demande pour répondre aux exigences spécifiques des canaux de distribution.