Maillon de chenille d'excavatrice en acier 35MnBH avec dureté HRC 40-55 et pas de maillon de 190,0 mm pour train de roulement Kobelco

Le maillon de chaîne de chenille SK200-SK350-TL est un composant de train de roulement haut de gamme fabriqué par YT (YinTai Parts), conçu pour les applications exigeantes d'excavatrices et de bulldozers dans les projets de construction, d'exploitation minière et de terrassement. Avec plus de 35 ans d'expertise en fabrication basée à Quanzhou, Fujian, Chine, notre usine produit des maillons de chaîne de chenille qui répondent aux spécifications OEM strictes des principales marques d'équipements mondiales.

Chaque maillon de chaîne de chenille est forgé en acier allié de haute qualité 35MnBH et subit un processus de traitement thermique rigoureux pour atteindre des niveaux de dureté superficielle de HRC 40-55 avec une profondeur de trempe de 4 à 10 mm. Ce traitement métallurgique avancé assure une résistance exceptionnelle à l'usure, une durée de vie prolongée et des performances fiables, même dans les conditions de travail abrasives couramment rencontrées dans les opérations minières, d'extraction, de construction lourde et forestières.

• Ingénierie dimensionnelle spécifique Kobelco : La géométrie des maillons et les positions des alésages de broches sont précisément conçues pour correspondre aux spécifications du train de roulement de la série SK de Kobelco, garantissant un engagement parfait des dents du pignon et une rotation fluide de la chenille sans blocage ni saut pendant les opérations de déplacement et de rotation de la machine.
• Processus de traitement thermique à double étape : Notre traitement thermique en deux étapes combine une austénitisation à haute température pour une transformation de phase complète avec un revenu précisément contrôlé pour obtenir l'équilibre optimal entre la dureté superficielle et la ductilité du noyau requises pour les conditions de travail variées rencontrées par les excavatrices Kobelco.
• Conditionnement de surface par grenaillage : Toutes les surfaces critiques des maillons subissent un grenaillage contrôlé après le traitement thermique pour induire des contraintes résiduelles de compression bénéfiques, améliorant considérablement la résistance à la fatigue et prolongeant la durée de vie opérationnelle des composants soumis à des charges cycliques de flexion et d'impact.
• Finition de précision des alésages : Les alésages des broches et des bagues sont finis selon des tolérances dimensionnelles exactes à l'aide d'équipements d'alésage CNC, garantissant des ajustements serrés constants qui empêchent le desserrage tout en permettant une rotation appropriée de la broche pour une répartition uniforme de l'usure sur toutes les surfaces d'articulation.
• Revêtement inhibiteur de corrosion : Un revêtement spécialisé antirouille est appliqué sur toutes les surfaces des maillons après l'usinage final, offrant une protection étendue contre la corrosion pendant le transport en conteneur maritime et le stockage extérieur dans les entrepôts des distributeurs et sur les chantiers.
• Dossier complet de documentation qualité : Chaque expédition comprend des certificats de test de matériaux, des enregistrements du processus de traitement thermique avec des données de test de dureté, des rapports d'inspection dimensionnelle et un certificat d'origine, soutenant les exigences de dédouanement et d'assurance qualité des utilisateurs finaux.

Chez YT (YinTai Parts), notre processus de fabrication commence par la sélection minutieuse de la matière première en acier 35MnBH provenant de laminoirs chinois certifiés. Les billettes d'acier sont chauffées à des températures de forgeage précises de 1100 à 1200 degrés Celsius dans des fours à induction contrôlés par ordinateur avant d'être façonnées sous des presses de forgeage de 2500 tonnes. Chaque ébauche de maillon subit un usinage de précision sur des centres d'usinage CNC pour atteindre des tolérances dimensionnelles exactes avec une précision de ±0,1 mm. L'étape critique du traitement thermique implique une austénitisation à 850-880 degrés Celsius, suivie d'une trempe à l'huile contrôlée et d'un revenu pour atteindre la dureté superficielle spécifiée de HRC 40-55 avec une profondeur de couche trempée de 4 à 10 mm. Après le traitement thermique, chaque maillon passe par un grenaillage pour le nettoyage de surface et la relaxation des contraintes. L'inspection qualité finale comprend un contrôle par particules magnétiques pour les défauts de surface, un contrôle par ultrasons pour l'intégrité interne et une vérification par machine à mesurer tridimensionnelle de toutes les dimensions critiques par rapport aux spécifications OEM.

Services d'inspection de précision

YT (YinTai Parts) est un fabricant de confiance de composants de trains de roulement pour machines de construction depuis 1988, accumulant plus de 35 ans d'expérience dans l'industrie depuis notre base de production à Quanzhou, province du Fujian. Notre usine de 50 000 mètres carrés est équipée de lignes de forgeage avancées, de centres d'usinage CNC, de fours de traitement thermique automatisés et de laboratoires complets d'essais de matériaux. Nous détenons la certification de gestion de la qualité ISO 9001:2008 et la certification CE pour nos produits exportés, garantissant la conformité aux normes internationales de qualité et de sécurité. Notre équipe R&D dédiée de 25 ingénieurs travaille continuellement à l'amélioration des matériaux et à l'optimisation de la conception pour prolonger la durée de vie des produits. Avec une capacité de production annuelle dépassant 120 000 ensembles de maillons de chaîne de chenille, nous servons des distributeurs, des concessionnaires d'équipement et des utilisateurs finaux dans plus de 60 pays d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique, d'Amérique du Sud et d'Europe. Notre équipe logistique interne gère le chargement des conteneurs, la documentation douanière et la coordination des expéditions internationales pour assurer une livraison rapide dans le monde entier.

Ces maillons de chaîne de chenille pour excavatrices sont conçus pour les excavatrices hydrauliques Kobelco des séries SK200 à SK350, couvrant toute la gamme de machines de 20 à 35 tonnes couramment utilisées dans la construction urbaine, les travaux routiers, le creusement de tranchées pour les services publics, la démolition et les applications générales de terrassement. Les excavatrices Kobelco sont reconnues pour leur efficacité énergétique et le confort de l'opérateur sur les marchés d'Asie-Pacifique, du Moyen-Orient et d'Europe, où nos composants de train de roulement de rechange offrent des solutions de maintenance rentables sans compromettre les performances de la machine. Les sociétés de location d'équipement avec des flottes mixtes Kobelco bénéficient de coûts de maintenance réduits du train de roulement, tandis que les ateliers de réparation indépendants apprécient la qualité constante et l'installation simple de nos maillons de remplacement direct lors des reconstructions de chaînes de chenille.

Q : Ces maillons sont-ils compatibles avec les séries Kobelco SK200 Mark III et Mark IV ?

Oui, nos maillons de chaîne de chenille SK200 SK350 sont conçus pour être compatibles avec les machines Kobelco SK200 Mark III, Mark IV et séries ultérieures, ainsi qu'avec les modèles SK210, SK250, SK290, SK300, SK330 et SK350LC. Les spécifications du train de roulement sont restées cohérentes au fil de ces versions de modèles. Nous recommandons de confirmer le numéro de série de votre machine pour une vérification finale de compatibilité.

Q : Comment ces maillons se comportent-ils dans les applications de démolition avec contact continu avec des débris de béton ?

La dureté superficielle HRC 40-55 et la profondeur de couche trempée de 4 à 10 mm offrent une bonne résistance à l'usure abrasive causée par les débris de béton. Pour les travaux de démolition intensifs, nous recommandons des inspections plus fréquentes du train de roulement à intervalles de 250 heures pour surveiller l'usure des patins et des bossages de broches, par rapport au programme d'inspection standard de 500 heures pour la construction générale.

Q : Pouvez-vous fournir des chaînes de chenille avec des maillons maîtres pour une installation sur site ?

Oui, nos ensembles de chaînes de chenille sont fournis avec des connexions de broches maîtres pour une installation facile sur site. Des instructions d'installation complètes sont incluses avec chaque expédition. Nous recommandons l'utilisation d'un outil de presse de chenille portable pour une installation et un retrait sûrs et efficaces des broches maîtres.

Q : Quel est le poids d'un ensemble de chaîne de chenille complet pour les calculs d'expédition ?

Une paire complète d'ensembles de chaînes de chenille pour les machines de la série SK200 pèse environ 1 200 à 1 500 kg selon le nombre de maillons. Pour les machines de la série SK350, le poids varie de 1 800 à 2 200 kg. Les poids et dimensions exacts d'expédition sont fournis avec chaque devis pour des calculs précis des coûts de fret.

Q : Stockez-vous ces maillons pour un envoi immédiat ou sont-ils fabriqués sur commande ?

Nous maintenons un stock de sécurité pour les maillons de chaîne de chenille Kobelco des séries SK200 et SK210 les plus populaires afin de répondre aux besoins urgents avec un délai d'expédition de 7 à 10 jours. Les maillons SK250, SK300, SK330 et SK350 moins courants sont généralement fabriqués sur commande avec un délai de production de 15 à 25 jours. Nous vous recommandons de contacter notre équipe commerciale pour vérifier la disponibilité actuelle en stock pour vos spécifications requises.

Tous les ensembles de maillons de chaîne de chenille sont emballés sur des palettes en bois de qualité export ou des caisses en acier avec un revêtement antirouille protecteur appliqué sur toutes les surfaces usinées avant l'expédition. Chaque palette est clairement étiquetée avec le modèle du produit, la quantité, le numéro de lot et la date de fabrication pour une identification et une gestion des stocks faciles. Nous offrons une couverture de garantie complète de 18 à 24 mois à compter de la date d'expédition contre les défauts de fabrication et l'usure prématurée dans des conditions d'utilisation normales. Dans le cas improbable d'une réclamation de garantie, notre équipe de support technique fournit une réponse rapide dans les 24 heures et organise l'expédition des pièces de rechange dans les 7 jours ouvrables. Des options d'emballage personnalisées, y compris un emballage de marque, un emballage en boîte prêt pour la vente au détail et un emballage neutre OEM, sont disponibles sur demande pour répondre aux exigences spécifiques des canaux de distribution.