Chaîne de chenille pour bulldozer compact D4H D5H en acier 35MnBH, dureté HRC 40-55, maillon sec forgé, pas de 190 mm

La chenille D4H-D5H-DRY-TL est un composant de train de roulement haut de gamme fabriqué par YT (YinTai Parts), conçu pour les applications exigeantes d'excavatrices et de bulldozers dans les projets de construction, d'exploitation minière et de terrassement. Avec plus de 35 ans d'expertise en fabrication basée à Quanzhou, Fujian, Chine, notre usine produit des chenilles qui répondent aux spécifications OEM strictes des principales marques d'équipements mondiales.

Chaque maillon de chenille est forgé en acier allié de haute qualité 35MnBH et subit un traitement thermique rigoureux pour atteindre des niveaux de dureté superficielle de HRC 40-55 avec une profondeur de trempe de 4 à 10 mm. Ce traitement métallurgique avancé garantit une résistance exceptionnelle à l'usure, une durée de vie prolongée et des performances fiables, même dans les conditions de travail abrasives couramment rencontrées dans les opérations minières, d'extraction de carrière, de construction lourde et forestières.

• Optimisation du pas compact de 190 mm : Le pas de maillon de 190 mm est optimisé pour les bulldozers compacts de classe D4H et D5H, offrant l'équilibre idéal entre résistance structurelle et flexibilité de la chenille, nécessaire pour le nivellement précis, le remblayage et les applications de poussée légère sur les petits projets de construction et d'aménagement paysager.
• Conception économique de type sec : La conception de maillons de type sec élimine la complexité et le coût des systèmes de lubrification scellés, faisant de ces chenilles un choix économique pour les bulldozers compacts qui fonctionnent à des vitesses de déplacement plus faibles et dans des conditions moins abrasives par rapport aux machines de production lourde.
• Géométrie de maillon forgée avec précision : Chaque maillon est forgé à chaud dans des matrices fermées pour garantir une précision dimensionnelle constante et une densité de matériau uniforme, assurant un engagement fiable du pignon et une rotation de chenille fluide, essentiels pour le contrôle précis de la machine requis dans les travaux de nivellement et de finition.
• Surfaces de contact de rail durcies par induction : Le durcissement sélectif par induction des surfaces de roulement du rail du maillon offre une résistance à l'usure localisée là où les rouleaux de chenille entrent en contact, maintenant un guidage de chenille constant sans le coût et la complexité du durcissement complet du corps du maillon.
• Caractéristiques de conception faciles à entretenir : Les connexions standard à goupille maîtresse et les graisseurs accessibles sur toutes les articulations facilitent l'entretien de routine et le remplacement individuel des maillons, réduisant le temps de service et les coûts de main-d'œuvre pour les propriétaires d'équipement qui effectuent leur propre entretien du train de roulement.
• Compatibilité d'application polyvalente : Convient à une large gamme d'applications de tracteurs compacts à chenilles, y compris la préparation des terres agricoles, la gestion des vignobles et des vergers, la construction résidentielle, l'aménagement paysager, le déneigement et les travaux forestiers légers.

Chez YT (YinTai Parts), notre processus de fabrication commence par la sélection minutieuse de la matière première en acier 35MnBH provenant de laminoirs chinois certifiés. Les billettes d'acier sont chauffées à des températures de forgeage précises de 1100 à 1200 degrés Celsius dans des fours à induction contrôlés par ordinateur avant d'être façonnées sous des presses de forgeage de 2500 tonnes. Chaque ébauche de maillon subit un usinage de précision sur des centres d'usinage CNC pour obtenir des tolérances dimensionnelles exactes avec une précision de ±0,1 mm. L'étape critique du traitement thermique implique l'austénitisation à 850-880 degrés Celsius, suivie d'une trempe à l'huile contrôlée et d'un revenu pour obtenir la dureté superficielle spécifiée de HRC 40-55 avec une profondeur de couche trempée de 4 à 10 mm. Après le traitement thermique, chaque maillon passe par un grenaillage pour le nettoyage de surface et la relaxation des contraintes. L'inspection finale de la qualité comprend des tests par particules magnétiques pour les défauts de surface, des tests par ultrasons pour l'intégrité interne et une vérification par machine à mesurer tridimensionnelle de toutes les dimensions critiques par rapport aux spécifications OEM.

YT (YinTai Parts) est un fabricant de confiance de composants de trains de roulement pour machines de construction depuis 1988, accumulant plus de 35 ans d'expérience dans l'industrie depuis notre base de production à Quanzhou, province du Fujian. Notre usine de 50 000 mètres carrés est équipée de lignes de forgeage avancées, de centres d'usinage CNC, de fours de traitement thermique automatisés et de laboratoires complets d'essais de matériaux. Nous détenons la certification de gestion de la qualité ISO 9001:2008 et la certification CE pour nos produits exportés, garantissant la conformité aux normes internationales de qualité et de sécurité. Notre équipe de R&D dédiée de 25 ingénieurs travaille continuellement sur l'amélioration des matériaux et l'optimisation de la conception pour prolonger la durée de vie des produits. Avec une capacité de production annuelle dépassant 120 000 ensembles de chenilles, nous servons des distributeurs, des concessionnaires d'équipement et des utilisateurs finaux dans plus de 60 pays d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique, d'Amérique du Sud et d'Europe. Notre équipe logistique interne gère le chargement des conteneurs, la documentation douanière et la coordination des expéditions internationales pour assurer une livraison rapide dans le monde entier.

Cet ensemble de chenilles pour bulldozer compact avec maillons secs de 190 mm est conçu pour les tracteurs compacts à chenilles Caterpillar des séries D4H et D5H couramment utilisés dans les travaux de terrassement à petite et moyenne échelle, la préparation de sites résidentiels et commerciaux, la gestion des terres agricoles, l'entretien des routes, l'aménagement paysager et les opérations forestières légères. La conception de type sec offre une solution de train de roulement pratique et économique pour les propriétaires de machines qui effectuent leur propre entretien de routine et préfèrent des composants simples et réparables sur le terrain. Les entrepreneurs agricoles utilisant des tracteurs D4H et D5H pour le défrichage, le terrassement et le drainage bénéficient du prix compétitif et des performances fiables de ces chenilles de rechange, tandis que les entreprises de construction avec des flottes de bulldozers plus petites apprécient la réduction de l'investissement en capital pour le remplacement du train de roulement sans sacrifier la fiabilité opérationnelle.

Q : Quelle est la différence entre les maillons secs et les maillons lubrifiés scellés pour les bulldozers compacts ?

Les maillons secs ont des articulations pivot et douille ouvertes qui nécessitent un graissage externe périodique et finissent par nécessiter un retournement des pivots et des douilles pour compenser l'usure interne. Les maillons lubrifiés scellés (SALT) ont des réservoirs de lubrifiant scellés en usine qui éliminent le besoin de retournement périodique des pivots. Les maillons secs offrent un coût initial plus bas et un entretien sur le terrain plus simple, ce qui les rend bien adaptés aux bulldozers compacts avec moins d'heures de fonctionnement annuelles et des environnements de travail moins abrasifs.

Q : À quelle fréquence les pivots et les douilles des chaînes sèches doivent-ils être graissés ?

Nous recommandons de graisser les pivots et les douilles des chaînes sèches toutes les 8 à 10 heures de fonctionnement ou quotidiennement pour les machines en utilisation continue. Utilisez une graisse au lithium extrême pression et appliquez jusqu'à ce que de la graisse fraîche apparaisse sur les bords de l'articulation. Un graissage correct et constant est le facteur le plus important pour maximiser la durée de vie des chenilles de type sec.

Q : Ces chenilles sont-elles compatibles avec les versions LGP (basse pression au sol) des D4H et D5H ?

Oui, ces maillons de chenille sont compatibles avec les configurations standard et LGP (basse pression au sol) des D4H et D5H. Les dimensions des maillons restent les mêmes ; la configuration LGP utilise des patins de chenille plus larges montés sur le même schéma de boulons de maillon pour obtenir une pression au sol réduite pour le fonctionnement sur terrain mou.

Q : Puis-je convertir mon D4H de chaînes sèches en chaînes SALT ?

La conversion de chaînes sèches en chaînes SALT est possible car les dimensions des maillons et l'interface du pignon sont compatibles. Cependant, il est généralement plus économique de rester avec des chaînes sèches pour les machines de classe D4H/D5H étant donné leurs vitesses de fonctionnement plus faibles et leurs cycles de service typiques. Les chaînes SALT offrent le plus grand avantage sur les machines plus grandes avec des vitesses de déplacement plus élevées et des conditions de fonctionnement plus abrasives.

Q : Quelle est la durée de vie attendue pour ces ensembles de chaînes sèches ?

Avec un graissage quotidien approprié et un réglage régulier de la tension de la chenille, ces ensembles de chaînes sèches fournissent généralement 1 500 à 3 000 heures de fonctionnement dans les applications générales de construction et agricoles. Le retournement des pivots et des douilles à environ 50 % d'usure peut prolonger la durée de vie totale en permettant l'utilisation du côté non usé des pivots et des douilles avant qu'un remplacement complet ne soit nécessaire.

Tous les ensembles de chenilles sont emballés sur des palettes en bois de qualité export ou dans des caisses en acier avec un revêtement protecteur antirouille appliqué sur toutes les surfaces usinées avant l'expédition. Chaque palette est clairement étiquetée avec le modèle du produit, la quantité, le numéro de lot et la date de fabrication pour une identification et une gestion des stocks faciles. Nous offrons une couverture de garantie complète de 18 à 24 mois à compter de la date d'expédition contre les défauts de fabrication et l'usure prématurée dans des conditions de fonctionnement normales. Dans le cas improbable d'une réclamation de garantie, notre équipe de support technique fournit une réponse rapide dans les 24 heures et organise l'expédition des pièces de rechange dans les 7 jours ouvrables. Des options d'emballage personnalisées, y compris un emballage de marque, un emballage en boîte prêt pour la vente au détail et un emballage neutre OEM, sont disponibles sur demande pour répondre aux exigences spécifiques des canaux de distribution.