Patin de chenille à triple arête TG154A, pas de 154 mm, forgé à partir d'acier allié au bore 23MnB pour train de roulement de mini-pelle

Le patin de chenille à triple arête TG154A est un composant de rechange de qualité pour les mini-pelles de classe 3 à 5 tonnes. Avec un pas de 154 mm et une largeur de 450 mm, ce sabot dessert le segment de marché populaire des PC35, PC45, CAT 304 et 305. Forgé à partir d'acier allié au bore 23MnB, chaque chaussure offre une qualité constante grâce à un forgeage de précision et un traitement thermique contrôlé (HRC 38-44). Le profil à triple arête garantit un fonctionnement fluide et sans vibrations, une exigence clé pour les flottes de machines de location et les chantiers de construction urbains. Chaque chaussure est usinée CNC pour une précision des trous de boulons et finie avec une peinture noire anticorrosion pour la protection du stockage.

• Conception d'excavatrice compacte :Pas de 154 mm spécialement conçu pour les mini-pelles de 3 à 5 tonnes, notamment les modèles PC35, PC45, CAT 304 et 305.
• Fonctionnement fluide à triple arête :Fonctionnement à faibles vibrations, idéal pour les flottes de machines de location et les chantiers sensibles aux surfaces
• Acier forgé 23MnB :Qualité constante grâce au matriçage de précision avec traitement thermique contrôlé
• Modèle de boulon universel :Modèle M16 standard à 4 boulons compatible avec la plupart des chaînes de chenille pour mini-pelles de classe 3-5T

Notre usine de fabrication s'étend sur plus de 20 000 mètres carrés et est équipée de lignes de production de forgeage avancées, de centres d'usinage CNC et de fours de traitement thermique automatisés. Nous exploitons 8 marteaux de forgeage (capacité 1T-10T), 12 machines de tournage/fraisage CNC et 4 fours de trempe et de revenu à bande continue avec contrôle précis de la température. La capacité de production annuelle dépasse 500 000 chaussures de piste. Chaque lot est soumis à une inspection de qualité rigoureuse comprenant un jaugeage dimensionnel, des tests de dureté (HRC), une détection des défauts par ultrasons et une inspection par particules magnétiques. Nous détenons les certifications ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015, avec une inspection tierce SGS/Bureau Veritas disponible sur demande. Notre laboratoire métallurgique interne garantit une composition constante de l'acier au bore 23MnB/25MnB et des paramètres de traitement thermique optimaux pour une résistance à l'usure et une ténacité aux chocs maximales.

1. Inspection des matières premières entrantes avec analyse spectrométrique
2. Surveillance de la température de forgeage et inspection de l'usure des matrices
3. Contrôle dimensionnel après forgeage sur base d'échantillonnage (1 pour 50 pièces)
4. Vérification de la dureté du traitement thermique (HRC 40-48 sur la surface des crampons)
5. Inspection par magnétoscopie pour la détection de fissures en surface
6. Contrôle dimensionnel final avec des jauges go/no-go
7. Inspection du revêtement anticorrosion et de l’emballage

Compatible avec Komatsu PC35, PC45, CAT 304, 305, Hitachi EX35, EX40 et mini-pelles similaires de 3 à 5 tonnes. Idéal pour l'aménagement paysager, la construction résidentielle, l'installation de services publics et l'équipement de location.

Un Komatsu PC35 standard utilise 38 à 42 patins de chenille par côté (76 à 84 au total). Comptez vos chaussures existantes ou fournissez un modèle de chaîne de chenille pour la quantité exacte.

Oui, nos chaussures TG154A sont dimensionnellement compatibles avec les chaussures OEM. Pour de meilleurs résultats, nous vous recommandons de remplacer tous les patins d'une chaîne ensemble, mais des remplacements individuels sont techniquement possibles.