Description de produit
Volvo Construction Equipment - Pièces de rechange pour train de roulement d'excavatrice EC140 - Rouleau de chenille inférieur de conception précise
1. Qu'est-ce qu'un rouleau ?
En tant que éléments fonctionnels clés des systèmes de convoyeurs à courroie, les rouleaux jouent un rôle décisif dans l'efficacité opérationnelle globale.
✔ Rôle fonctionnel: Les rouleaux servent de support dynamique à la fois pour la courroie du convoyeur et la charge utile, agissant comme des composants fondamentaux indispensables pour maintenir des opérations de convoyage ininterrompues.
✔ Importance des coûts: Représentant 35% du coût total d'installation d'un convoyeur à courroie (basé sur des paramètres opérationnels standard), l'achat et la maintenance des rouleaux constituent une part importante du coût du cycle de vie de l'équipement.
✔ Impact sur la performance énergétique: Les ensembles de rouleaux génèrent plus de 70% de la résistance frictionnelle opérationnelle totale du système, influençant directement les niveaux de consommation d'énergie et la rentabilité opérationnelle à long terme.
✔ Criticité de la fiabilité: Des paramètres tels que la précision de fabrication, l'intégrité de l'étanchéité et la durabilité des matériaux dictent directement les taux de défaillance (par exemple, dysfonctionnement des roulements, usure prématurée), positionnant les rouleaux comme un paramètre de contrôle essentiel dans l'ingénierie de la fiabilité du système.
✔ Portefeuille de matériaux: Les principaux choix de matériaux restent l'acier (caractérisé par une capacité de charge à haute résistance, représentant ~85 % des applications) et les plastiques techniques (offrant une résistance à la corrosion et un fonctionnement à faible bruit pour les environnements spécialisés). La sélection des matériaux doit être adaptée aux propriétés des milieux transportés et aux conditions environnementales.
2. Avantages / Caractéristiques des rouleaux de chenille d'excavatrice
Les matériaux disponibles pour les rouleaux de chenille et les rouleaux porteurs sont 40Mn2,40MnB,50Mn, en fonction des conditions de travail. Les rouleaux sont normalisés avec un forgeage de précision avant le traitement thermique global pour obtenir une dureté de surface de HRC52-56 et la profondeur de la couche durcie atteint plus de 7-10 mm (HRC45). Cela garantit une durabilité plus élevée avec une résistance élevée aux chocs et à l'usure de surface sur la surface de contact des rouleaux. Des joints flottants et un système de lubrification de haute qualité sont utilisés pour s'adapter à différents climats et températures. Les rouleaux de chenille et les rouleaux porteurs peuvent fonctionner dans des conditions de travail ou un climat sévères allant de -45℃~120℃, en gardant les composants sans entretien.
Le rouleau de chenille est soudé avant l'usinage de précision sur un tour vertical à commande numérique et, par conséquent, il n'y a pas d'erreurs de concentricité. Le processus donne un avantage de qualité inégalé par rapport à celui de l'usinage de précision avant le soudage. Par conséquent, le fonctionnement du rouleau est garanti contre l'apparition de problèmes d'usure rapide, ce qui améliore considérablement la durée de vie des produits.
3. Processus de production
4. Structure du rouleau de chenille
5. Conception/Structure/Dimensions principales de l'installation
6. Nos avantages
* Qualité de classe mondiale
* Vente directe d'usine à prix raisonnable
* Conditions de paiement flexibles, y compris T/T, L/C, etc.
* Livraison rapide dans les 30 jours suivant la conclusion du contrat
* Services après-vente : support technique vidéo, support en ligne 24h/24
7. Produits en promotion
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