TG216M Triple Grouser Track Shoe avec une hauteur de 216 mm et un acier en alliage de bore 25MnB pour la pelle PC300 PC350 de Komatsu
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Vue d'ensemble du produit
Le TG216M Triple Grouser Track Shoe est le remplacement standard des spécifications OEM pour les pelles de la série PC300 et PC350 de Komatsu, les chevaux de bataille des chantiers de construction dans le monde entier.Largeur de 600 mmCette chaussure offre les performances prouvées dont dépendent les opérateurs du PC300. Forgé à partir d'acier en alliage de bore 25MnB et traité par un cycle complet de traitement thermique,chaque chaussure atteint un HRC de 42 à 46 sur les trois surfaces de l'engraisseur pour des performances d'usure constantes et durables.assemblage sans problème de la chaîne de voieLe revêtement anticorrosion noir protège pendant le stockage et le transport maritime.
Principales caractéristiques
- Norme de classe PC300:Spécification de chaussure de piste la plus courante pour les excavatrices Komatsu PC300-6, PC300-7
- TG Triple Grouser:Modèle de triplomètre standard de l'industrie pour les applications d'excavatrice avec traction et flottation équilibrées
- Largeur standard de 600 mm:Largeur recommandée par l'usine pour le PC300 pour assurer une pression et une stabilité optimales au sol
- Forgé 25MnB avec traitement thermique complet:Cycle complet d'austénitisation, d'éteinture et de trempage avec durcissement par induction sur toutes les surfaces de la masseuse
Spécifications techniques

| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Numéro de la partie | TG216M-14 à 600 |
| Le tonnerre | Pour les véhicules à moteur |
| Largeur | 600 mm |
| Type de mousse | Le triplomètre (TG) |
| Matériel | Acier allié au bore 25MnB |
| Dureté | HRC 42 à 46 |
| Poids par chaussure | ~ 27,5 kg |
| Modèle de boulonnage | À 4 boulons, M22 x 1.5 |
| Surface | Peinture anti-corrosion noire |
La force de l'usine
Notre usine de fabrication s'étend sur plus de 20 000 mètres carrés et est équipée de lignes de production de forgeage avancées, de centres d'usinage CNC et de fours de traitement thermique automatisés.Nous exploitons 8 marteaux de forgeage à la matrice (1T-10T de capacité), 12 machines de tournage/fressage CNC et 4 fours d'éteinte et de trempage à courroie en maille continue avec contrôle de température précis.Chaque lot est soumis à une inspection de qualité rigoureuse, y compris la mesure dimensionnelle.Nous sommes titulaires des certifications ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015avec inspection par un tiers SGS/Bureau Veritas disponible sur demandeNotre laboratoire métallurgique interne assure une composition constante de l'acier au bore 23MnB/25MnB et des paramètres de traitement thermique optimaux pour une résistance maximale à l'usure et à l'impact.

Processus de contrôle de la qualité
- Inspection des matières premières entrant avec analyse par spectromètre
- Surveillance de la température de forgeage et inspection de l'usure des matrices
- Vérification dimensionnelle après forgeage par échantillonnage (1 par 50 pièces)
- Vérification de la dureté du traitement thermique (HRC 40-48 sur la surface de la masseuse)
- Inspection des particules magnétiques pour la détection des fissures de surface
- Inspection dimensionnelle finale avec des jauges d'allumage/non-allumage
- Inspection des revêtements anticorrosion et des emballages
Applications
Installation principale pour les pelles PC300-6, PC300-7, PC350-6, PC350-7 de Komatsu. Convient pour la construction lourde, le soutien minier, le chargement des carrières, la démolition et le déplacement général de terre.
Questions fréquemment posées
Q1: Combien de chaussures pour un PC300-7?
Un PC300-7 standard de Komatsu utilise 45 à 49 chaussures de piste par côté (90 à 98 au total), selon la longueur du cadre de piste et la configuration du contrepoids.
Q2: Quelle est la durée de vie typique?
Dans des conditions normales de construction, on s'attend à 3500 à 5000 heures.Nos chaussures durcies par induction prolongent leur durée de vie de 25 à 35% par rapport aux chaussures non durcies..