SK260LC-8 Kobelco Excavator Track Carrier Roller Assembly Forgé 50Mn en acier à induction durci Partie du train de roulement

L'ensemble de rouleau porteur YT présenté ici est conçu pour l'excavatrice hydraulique Kobelco SK260LC-8 et sert également de pièce de rechange catalogue pour la Kobelco SK350LC-8. Positionnée le long du dessus du châssis de chenille, la pièce, que de nombreux opérateurs appellent simplement le rouleau supérieur, supporte la partie supérieure de la chaîne de chenille afin qu'elle ne s'affaisse pas entre le tendeur et le pignon. Avec la chaîne maintenue dans la bonne ligne, l'excavatrice se déplace plus en douceur et tout le train de roulement évite les chocs répétés causés par une chaîne lâche et claquante.

Structure du rouleau porteur

Principaux types de rouleaux porteurs

• Corps forgé robuste : Le rouleau est forgé à chaud en acier 50Mn pour former une coque monobloc, offrant la résistance structurelle nécessaire aux machines de classe 26-35 t travaillant sur des terrains difficiles.
• Piste durcie en profondeur : La surface de contact est durcie par induction à 50-55 HRC avec une profondeur de couche de 3-5 mm, offrant une longévité fiable face au contact abrasif de la chaîne.
• Alésage de l'arbre usiné : L'alésage est tourné et rodé par CNC afin que le rouleau tourne de manière concentrique sur l'arbre, évitant ainsi une charge inégale sur la bride et une usure prématurée du joint.
• Étanchéité faciale robuste : Les joints métalliques Duo-Cone protègent la cavité interne, ce qui est important dans les conditions minières et de carrière où la poussière est omniprésente.
• Bride à dimensions contrôlées : La hauteur et l'épaisseur de la bride sont vérifiées sur toute la circonférence pour guider les maillons de la chaîne proprement sans frottement.
• Finition résistante aux intempéries : L'huile antirouille plus une couche d'apprêt maintiennent les surfaces usinées parfaites, du sol de l'usine au chantier. Dimensions principales d'installation

  Paramètres principaux

  Type	Modèle	Dimensions principales d'installation
  		A	B	D	S	M	N	G
  Dozer	D5	200	170	175	47.8
  	D6D/D6E	215	187.5	188	47.7
  	D6H	215	185	190	57.15
  	D7G	222	190	204	57.3
  	D20	142	120	110	40	100	50	12.5
  	D31	170	142	124	44
  	D40	190	165	176	55
  	D50	190	165	176	55
  	D60	215	185	200	61
  	D80	210	180	212	58

  
  

  Les modèles ci-dessus sont à titre de référence uniquement, nous ne pouvons pas lister tous les modèles ici. Nous pouvons fournir plus de produits selon vos besoins. N'hésitez pas à nous envoyer votre demande.

La spécification de référence ci-dessous s'applique au rouleau porteur YT pour les Kobelco SK260LC-8 et Kobelco SK350LC-8. Les mesures sont des valeurs de catalogue typiques destinées à une adaptation de premier niveau.

*Les valeurs sont indicatives ; il est conseillé de confirmer le numéro de pièce d'origine avant de commander.

1. L'acier brut 50Mn est vérifié par spectromètre par rapport au certificat de laminoir au stade de la réception des marchandises.
2. Les billettes sont coupées, pesées et chauffées dans un four à induction à une température de forgeage contrôlée.
3. La forgeage en matrice fermée produit la coque du rouleau avec la bride et la marge de piste en une seule étape de formage.
4. Le traitement thermique, y compris la normalisation et la trempe-revenu, développe un noyau solide et ductile.
5. Les centres d'usinage CNC tournent la piste, l'alésage et la bride selon les limites du dessin.
6. La piste est durcie par induction à moyenne fréquence et revenue à la bande cible de 50-55 HRC.
7. Le meulage rétablit la précision de l'alésage, de la piste et des surfaces d'étanchéité après la déformation due au durcissement.
8. L'assemblage insère les joints duo-cone et dose le volume de graisse correct dans la cavité.
9. L'inspection finale combine des tests de dureté, des contrôles de fissures par particules magnétiques et des mesures de disposition.
10. Un inhibiteur de rouille est pulvérisé et le rouleau est emballé pour l'exportation.
    Services d'inspection de précision
    

Derrière la marque YT se trouve XIAMEN YINTAI MACHINERY CO., LTD., fondée en 2011 en tant que fabricant et exportateur de systèmes de trains de roulement. Avec 50 à 100 employés et des ventes annuelles comprises entre 10 et 20 millions USD, l'entreprise expédie 90 à 100 % de sa production à l'étranger. L'atelier est équipé de presses de forgeage, de tours CNC et de centres d'usinage, ainsi que d'une capacité complète de traitement thermique et de durcissement par induction, ce qui permet à l'équipe de contrôler les résultats de dureté plutôt que d'acheter des pièces traitées à l'extérieur.

L'usine exploite un système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et conserve des enregistrements traçables, du lot d'acier au numéro de série fini. Les clients peuvent demander une inspection SGS ou par un tiers à tout moment, et l'équipe d'ingénierie prend en charge les exigences OEM/ODM telles que la numérotation personnalisée des pièces, l'emballage spécial et les calendriers de livraison adaptés pour les partenaires de distribution.

• Flottes minières et de carrière : Les machines de classe SK260 et SK350 chargeant de la roche jour et nuit nécessitent des rouleaux qui résistent à la poussière de silice et aux impacts ; la construction YT scellée et durcie est spécifiée pour cette tâche.
• Réduction du coût total de maintenance : Remplacer un seul rouleau supérieur usé à temps, avant qu'il n'endommage les maillons de la chaîne, est beaucoup moins cher que de retendre un ensemble de chaîne endommagé.
• Renouvellement complet du train de roulement : Pour une révision majeure, YT peut fournir des rouleaux porteurs ainsi que des rouleaux de chenille, des pignons, des tendeurs et des groupes de chaînes afin que toutes les surfaces d'usure correspondent dès le premier jour.
• Support d'entrepôt régional : Les importateurs et les concessionnaires peuvent organiser des conteneurs mixtes de pièces de train de roulement YT avec des commandes régulières, protégeant leurs ateliers contre les pénuries de pièces urgentes.

Marques compatiblesApplications

Les excavatrices Kobelco SK260LC-8 et SK350LC-8 équipées de ce rouleau porteur gèrent des applications lourdes typiques : terrassement en carrière, excavation de routes rocheuses, travaux de barrage et de talus, pose de canalisations de grand diamètre et terrassement massif sur des projets d'infrastructure. Le rouleau supérieur est également une pièce de remplacement courante sur les machines qui travaillent dans des conditions d'argile humide et collante, où le frottement de la chaîne augmente et où la partie supérieure supporte une charge supplémentaire. Les opérateurs de flottes multimarques peuvent standardiser le rouleau YT sur les machines Kobelco et d'autres machines de même classe après confirmation des dimensions.

Q1 : Ce rouleau convient-il aux SK260LC-8 et SK350LC-8 ?

L'annonce couvre le SK260LC-8 comme adaptation principale et le SK350LC-8 comme adaptation croisée catalogue. Veuillez vérifier le diamètre du rouleau, la largeur et l'alésage de l'arbre, ou envoyer le numéro de série de la machine pour une vérification YT.

Q2 : Le matériau est-il vraiment forgé plutôt que moulé ?

Oui, la coque est forgée en matrice fermée à partir d'acier 50Mn. Le forgeage aligne la structure du grain avec les sections chargées, ce qui confère une meilleure ténacité aux chocs que les rouleaux moulés dans les applications rocheuses.

Q3 : Quelle est la durée de vie attendue ?

La durée de vie dépend des conditions du sol et de l'entretien, mais la piste durcie à 50-55 HRC et les joints faciaux métalliques sont les deux facteurs qui prolongent le plus la durée de vie du rouleau dans les sols abrasifs.

Q4 : Acceptez-vous les petites commandes d'essai ?

Certainement. Le MOQ est d'une pièce, et une commande d'échantillon peut être combinée avec une expédition aérienne ou express rapide lorsque vous avez besoin du rouleau de toute urgence pour une panne.

Q5 : Quels sont les conditions de paiement et de livraison applicables aux commandes d'exportation ?

YT accepte les paiements T/T et L/C. Les rouleaux en stock sont expédiés sous 5 à 7 jours, tandis que les commandes de production prennent 20 à 30 jours, et chaque expédition comprend une documentation d'inspection complète.

Les rouleaux finis sont trempés dans de l'huile antirouille, enveloppés dans un film résistant à l'humidité et chargés sur des palettes en acier, ou dans des cartons individuels et des caisses en bois pour les commandes mixtes. La documentation d'assurance qualité comprend le certificat de test des matériaux, les relevés de dureté et les enregistrements dimensionnels, et une inspection avant expédition SGS peut être organisée à la demande de l'acheteur. Ce système d'emballage a fait ses preuves au fil des années d'expéditions en conteneurs vers des clients des secteurs minier et de la construction du monde entier.

Pourquoi nous choisir ?

• Grâce à des processus de trempe-revenu pour garantir d'excellentes propriétés mécaniques, une haute résistance et une résistance supérieure à la flexion et à la rupture.
• Centre d'usinage automatique KUKA allemand avancé, l'usinage CNC horizontal et vertical garantit la précision des dimensions d'assemblage. Ceci afin de maximiser la durée de vie de chaque composant et de minimiser les coûts de production.
• Les machines de finition de précision MAKZAK du Japon garantissent une qualité de soudage constante et de bonne qualité.
• Nous avons une ligne de production complète et des concepteurs et une équipe de travail professionnels. Nous pouvons également produire toutes les pièces demandées selon votre plan ou vos échantillons.