Patin de chenille à simple arête 6Y6287, pas de 203mm, largeur de 610mm, forgé en acier allié au bore 23MnB pour train de roulement de Bulldozer CAT D6R D6H

Aperçu du produit

La patte de chenille à gouge unique 6Y-6287 est un composant de rechange conçu avec précision pour les bulldozers de taille moyenne CAT D6R et D6H. Fabriquée en acier allié au bore 23MnB à l'aide d'une presse de forgeage à chaud de 4 000 tonnes, chaque patte subit des cycles d'austénitisation, de trempe et de revenu strictement contrôlés pour obtenir une distribution optimale de la dureté : dure sur la surface de la gouge (HRC 44-48) pour la résistance à l'usure et résistante dans le noyau (HRC 32-38) pour l'absorption des chocs. Chaque lot de production est échantillonné pour une inspection dimensionnelle, une cartographie de dureté et une détection de fissures par particules magnétiques.

Caractéristiques principales

• Gouge unique pour bulldozers de taille moyenne : Hauteur et espacement des gouges optimisés pour les machines de classe D6, offrant un excellent équilibre entre traction et flottaison
• Remplacement OEM : Référence directe avec Caterpillar 6Y-6287, 9G9090, compatible avec les bulldozers séries D6R, D6H
• Acier forgé 23MnB : Forgé à chaud sous presse avec refroidissement contrôlé, gouge durcie par induction à HRC 44-48
• Ajustement de précision : Trous de boulons usinés CNC après traitement thermique, garantissant un alignement parfait et aucun problème d'installation

Spécifications techniques

Force d'usine

Notre usine de fabrication s'étend sur plus de 20 000 mètres carrés et est équipée de lignes de production de forgeage avancées, de centres d'usinage CNC et de fours de traitement thermique automatisés. Nous exploitons 8 marteaux de forgeage à chaud (capacité de 1T-10T), 12 machines de tournage/fraisage CNC et 4 fours de trempe et revenu à bande continue avec contrôle précis de la température. La capacité de production annuelle dépasse 500 000 pattes de chenille. Chaque lot subit une inspection de qualité rigoureuse, y compris le contrôle dimensionnel, les tests de dureté (HRC), la détection de défauts par ultrasons et l'inspection par particules magnétiques. Nous détenons les certifications ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015, avec une inspection par des tiers SGS/Bureau Veritas disponible sur demande. Notre laboratoire métallurgique interne garantit une composition constante d'acier au bore 23MnB/25MnB et des paramètres de traitement thermique optimaux pour une résistance maximale à l'usure et une ténacité aux chocs.

Processus de contrôle qualité

1. Inspection des matières premières entrantes avec analyse par spectromètre
2. Surveillance de la température de forgeage et inspection de l'usure des matrices
3. Contrôle dimensionnel post-forgeage sur base d'échantillonnage (1 pour 50 pièces)
4. Vérification de la dureté après traitement thermique (HRC 40-48 sur la surface de la gouge)
5. Inspection par particules magnétiques pour la détection de fissures de surface
6. Inspection dimensionnelle finale avec calibres passe/passe pas
7. Inspection du revêtement anticorrosion et de l'emballage

Applications

Compatible avec les bulldozers CAT D6R, D6H, D6T. Idéal pour les chantiers de construction, le défrichage, la foresterie, la construction de routes et les tâches de terrassement de poids moyen nécessitant une traction fiable.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est la différence entre le 6Y-6287 et le 6Y-6291 ?

Le 6Y-6287 (SG203H-12-610) a une largeur de 610 mm tandis que le 6Y-6291 (SG203H-12-560) a une largeur de 560 mm. La patte plus large offre une meilleure flottaison sur sol mou, la patte plus étroite offre une meilleure maniabilité et moins de perturbation du sol.

Q2 : Peuvent-ils être utilisés sur les modèles D6T ?

Oui, le 6Y-6287 (SG203H-12-610) est compatible avec les bulldozers D6T. Cependant, vérifiez toujours la configuration spécifique de votre machine car certaines variantes de D6T peuvent utiliser des spécifications de patte différentes.

Q3 : Quelle est la durée de vie typique de ces pattes de chenille ?

La durée de vie dépend des conditions d'exploitation. En terrassement normal, attendez-vous à 3 000 à 5 000 heures de fonctionnement. Dans des conditions rocheuses abrasives, 2 000 à 3 000 heures. Nos gouges durcies par induction durent généralement 30 à 40 % plus longtemps que les alternatives non durcies.