Excavateur Komatsu PC800 OEM Traitement thermique sous-vêtement Pièces détachées Forge Steel Front Idler Group
C'est quoi un Idler?
Le roulement au ralenti CHT bénéficie d'une durabilité et d'une sécurité exceptionnelles, grâce à une conception avancée et à une fabrication de précision.améliore la transmission du couple, et aligne la durée de vie du roulement au ralenti avec les autres composants du châssis de roulement, évitant ainsi une usure inégale, tandis que la rotation de l'essieu à l'intérieur des roulements fixes réduit le frottement,prolonger encore la durée de vie du système de voie.
Il est fabriqué soit par coulée de sable de résine phénolique alcaline, soit par coulée de sable liée au silicate de sodium, procédés idéaux pour fabriquer des pièces lourdes, robustes et dimensionnellement stables.Après traitement thermique spécialisé, il atteint une dureté de surface de 48 à 58 HRC et une couche durcie de 4 à 6 mm (HRC 45), ce qui lui confère une forte résistance aux chocs et à l'usure pour les sites miniers ou de construction difficiles.
La finition finale d'un tour CNC vertical à grande échelle CK5110 garantit une précision dimensionnelle précise et une finition de surface lisse, permettant un montage sans couture.La durée de vie prolongée des rails réduit les coûts de remplacement, réduire l'exposition des travailleurs aux risques pour la sécurité pendant la maintenance, relier les performances durables du marcheur au ralenti à une sécurité accrue sur le lieu de travail.
Caractéristiques de l'inactivité
Durable grâce à la technologie: construit pour durer
- 50% de réduction de la pression du roulement:Il réduit considérablement la charge, doublant la durée de vie des composants à la source, élimine les tracas des remplacements fréquents et réduit les temps d'arrêt imprévus des échanges de pièces.
- Connexion à l'arbre de marche au ralenti:Aligne la durée de vie du routeur au ralenti avec d'autres composants clés du châssis, empêchant l'usure inégale qui raccourcirait la durée de vie globale du système et augmentant la fiabilité à long terme.
- Protection contre les roches lourdesIl sert de barrière résistante contre la saleté, les décombres et les débris, protégeant les pièces vulnérables des dommages sur les chantiers miniers/construction poussiéreux et de gravier, évitant ainsi les réparations coûteuses et les pannes prématurées des pièces.
Conception axée sur l'efficacité: réduire les temps d'arrêt
- Les roulements à roulements en coque détachables:Permet un démantèlement et un entretien rapides sans avoir à démonter la voie, ce qui réduit de 40% le temps de maintenance, accélère les réparations et ramène l'équipement en service plus rapidement.
- Injecteurs de lubrification dédiés:Proposer une lubrification précise aux zones à forte usure, éviter les pannes liées au frottement qui déclenchent des temps d'arrêt inattendus.
- Surface de roulement étendue + débit d'huile optimisé:Les améliorations de la stabilité et de la réactivité des pistes assurent des performances stables, même dans les sites miniers accidentés et inégaux, où un fonctionnement cohérent est essentiel pour atteindre les objectifs de production.
Ingénierie à faible coût: Moins de TCO
- Arbre tournant + boîtiers fixes:Réduit le frottement et l'usure des contacts, réduisant les arrêts imprévus qui perturbent le flux de production et ajoutent des dépenses cachées.
- Durée de vie prolongée de la voie:Réduit les coûts d'exploitation totaux en réduisant les pertes de temps d'arrêt et la fréquence de remplacement des pièces, ce qui permet d'économiser à long terme pour les opérations minières.
- 50% moins de contraintes de roulement:Directement, cela signifie moins de défaillances de roulements, réduisant les coûts d'achat des pièces et les coûts de main-d'œuvre liés à la réparation, réduisant le coût total global de possession.
Conception/construction/dimensions principales de l'installation
Processus de production
Produits à vendre à chaud
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