D4D Bulldozer Front Idler 50mn/40mn2 Pièce forgée du chariot

L'articulation à clef reliant le ralenti à l'essieu fournit une surface de roulement élargie et une transmission de couple améliorée.Cette conception augmente non seulement la fiabilité, mais synchronise également la durée de vie du marcheur avec les autres composants du châssis.Comme l'essieu tourne à l'intérieur des roulements fixes, le frottement et l'usure sont considérablement réduits, ce qui prolonge encore la durabilité.

Une durée de vie prolongée du système de rails se traduit par un nombre réduit de cycles de remplacement, ce qui réduit directement l'exposition des travailleurs aux risques pour la sécurité pendant la maintenance.

L'inert est fabriqué à l'aide du sable de résine phénolique alcaline ou du sable de coulée lié au silicate de sodium.il atteint une dureté de surface minimale de HRC48-58 avec une profondeur de durcissement de 4-6 mm (HRC45) ¢ lui permettant d'offrir une résistance exceptionnelle aux chocs et à l'usure même dans des conditions de travail difficiles.

Plus raffiné sur un tour vertical CNC de grande précision CK5110, le marcheur à ralenti possède une précision dimensionnelle précise et une qualité de finition de surface supérieure.Cette approche de fabrication complète garantit que l'itinéraire CHT fini offre une stabilité fiable et une durée de vie garantie.

• Réduction de la pression du roulement de 50%:Des tranches supportant la charge pour prolonger la durée de vie des composants en éliminant les remplacements fréquents.
• Connexion à l'arbre de marche au ralenti:Il assure une fiabilité inégalée tout en alignant la durée de vie du marcheur au ralenti avec d'autres pièces critiques du châssis.
• Protection contre les roches lourdesIl agit comme une barrière robuste contre la saleté, les décombres et les débris, protégeant les composants vulnérables des dommages coûteux.

• Les éléments suivants sont utilisés:Le retrait et l'entretien sans démontage réduisent le temps de maintenance de 40%.
• Injecteurs de lubrification dédiés:Ciblez les surfaces à forte usure avec une distribution précise de lubrifiant, évitant les défaillances liées au frottement.
• Surface de roulement étendue + débit d'huile optimisé:Les amplificateurs suivent la stabilité et la réactivité, même dans des conditions minérales difficiles.

• Arbre tournant + boîtiers fixes:Réduit les contraintes de contact et l'usure, réduisant les arrêts imprévus qui rongent les bénéfices.
• Durée de vie prolongée du système de voie:Réduit les coûts opérationnels globaux de l'exploitation minière en minimisant les temps d'arrêt et la fréquence des remplacements.
• 50% moins de contraintes de roulement:Cela se traduit directement par moins de défaillances des roulements, ce qui réduit les coûts des pièces et la main-d'œuvre pour les réparations.